招標信息
北方重工集團有限公司 NHI/KY2026-0082項目高壓柜及軟啟動 招標公告
附件1-3
北方重工集團有限公司
NHI/KY2026-0082項目高壓柜及軟啟動
招標公告
招標編號：CGZB202602-JDC013
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：NHI/KY2026-0082項目高壓柜及軟啟動
（二）技術要求：按技術協議執行（附后）。
（三）招標數量或范圍：4套。
（四）計劃招標時間：2026年2月25日。
（五）報名截止時間：2026年2月24日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：15個工作日。
（七）其他：無。
二、資質要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。
（二）專業或特殊資質要求：無。
（三）其他：無。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業資質）證書復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業績及證明材料。
4.主要生產設備及工藝流程的介紹。
5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
8.其他:無。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：35365877@qq.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金10000元、招標服務費200元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。
（三）聯系人：劉哲。
（四）電話：13998117500；傳真：無。
（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2026年2月13日
附件：
高壓開關柜采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用高壓開關柜設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：國內。
海拔高度：小于1000m。
室內室外：室內安裝。
供電條件：10KV，380V，220V，50HZ。
供水條件：水壓0.3～0.4MPa，水溫≤30℃，工業用水。
工作制度：連續工作制，330天/年，24小時/天，3班/天，設備運轉率90.41%
三、技術性能及參數
3.1無刷同步電機主要技術參數
型號：TMW2600-30（電機軸打孔）
額定功率：2600kW 額定電壓：10kV
頻率：50Hz 極 數：30
轉速：200r/min 相 數：3
額定電流：A（待定）功率因數：0.9（超前）
絕緣等級：F級 溫升等級：B級
工作制：S1（連續定額） 防護等級：IP44
勵磁形式：無刷勵磁定子繞組接法：Y接，星點打開。
額定勵磁電壓：V額定勵磁電流： A（待定）
工作方式：工頻運行，空載啟動。
3.2相關技術要求
電機可全壓空載啟動，本項目采用串聯固態軟起動裝置啟動；電機啟動完畢后，通過氣動離合器加載，達到正常工作狀態時間為4~7秒。
四、供貨范圍
4.1高壓開關柜4套 ( KYN28-12)
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套高壓開關柜。(含主電機就地操作箱)
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
五、技術要求
5.1高壓柜采用框架式結構，符合標準要求，滿足五防要求。
5.2高壓柜具有過電壓吸收裝置、欠電壓保護、過載、短路保護、零序保護以及一次回路失壓保護等功能。能夠對外輸出主電機電流、電壓、功率信號，信號類型：4~20mA 。
5.3高壓柜柜門上安裝電壓表，電流表等儀表及主機啟動、主機停止按鈕，及遠方控制轉換開關及顯示。
5.4電動機允許全電壓直接啟動。本項目采用串聯固態軟起動裝置啟動，啟動網側電流小于額定電流2.5-4倍。
5.5真空斷路器、微機綜合保護裝置、互感器、端子等電器元器件采用性能安全可靠的知名品牌
5.6乙方至少需留有以下接口：
5.6.1允許啟動
5.6.2外設故障分閘
5.6.3合閘信號
5.6.4分閘信號
5.6.5備用接口
5.7采用ModbusTCP通訊協議與DCS系統通訊。
5.8顯示屏、標牌等標識中文版本，操作屏中文界面形式。
5.9設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上。
六、標準和規范
高壓開關柜的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。至少包括：
GB/T3906-20203.6kV～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備
七、質量檢驗要求
7.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
八、技術服務
8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4乙方終身為用戶提供優惠的備品備件。
8.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知24小時內有明確答復，需要到現場解決的，48小時內趕到現場。
8.6質保期內，因設備本身設計、材料、制作、安裝等乙方原因導致的任何缺陷或故障，乙方應負責在約定時間內免費進行修理、更換，并承擔全部費用。
8.7質保期外2年內設備問題處理：首先乙方應積極配合通過電話、視頻溝通解決問題。若甲方提出需要安排乙方工程師到現場處理，乙方免費派遣工程師到現場幫助甲方解決設備問題。
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質保期：與買方簽署最終驗收合格證書之日起12個月，或至2028年7月31日，以先到為準。
9.5最低使用壽命3年。
十、產品涂裝、包裝
10.1涂裝
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于兩年。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
10.1.3涂漆
（1）滿噴（或刷）防銹漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；
（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕；
（3）第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm；
10.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。
10.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.6所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。
10.1.7若采用噴塑工藝，按噴塑工藝標準執行。
10.1.8設備涂漆必須滿足長期運輸和現場使用要求。
10.1.9涂漆顏色要求：待定，由業主確定
10.2包裝
10.2.1產品的包裝符合GB/T7284-2016《框架木箱》和GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第 13部分：包裝》的規定。
10.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
10.2.4包裝要滿足叉車和吊車作業要求。所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞；所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
10.2.5因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
10.2.6包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面，每個設備箱應至少包括一份詳細的裝箱單，外購設備提供質量檢驗證明書、產品合格證等。
10.2.7所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。所有備品備件應裝在箱內，并同時標注“安裝調試期備品備件”，“運行期備品備件”以區別于本體。
10.2.8乙方負責運輸到甲方指定地方。
十一、資料提交
11.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖（含基礎載荷），系統圖，電控圖。安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
外形圖，系統圖，電控圖，說明書，質量合格證，裝箱單，質量檢測記錄等。
11.3上述資料提供電子版（WORD、EXCEL、CAD和PDF版）1套，紙質版5套/臺。
11.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制，圖紙部分要求按比例繪制。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
11.5協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
十二、采購要求與商務合同不一致時，按商務合同執行。
十三、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十四、其它未盡事宜，雙方協商解決。
技術聯絡人王超18809831528
固態軟啟動裝置采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用固態軟啟動裝置設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：國內。
海拔高度：小于1000m。
室內室外：室內安裝。
供電條件：10KV，380V，220V，50HZ。
供水條件：水壓0.3～0.4MPa，水溫≤30℃，工業用水。
工作制度：連續工作制，330天/年，24小時/天，3班/天，設備運轉率90.41%
三、技術性能及參數
3.1無刷同步電機主要技術參數
型號：TMW2600-30（電機軸打孔）
額定功率：2600kW 額定電壓：10kV
頻率：50Hz 極 數：30
轉速：200r/min 相 數：3
額定電流：A（待定）功率因數：0.9（超前）
絕緣等級：F級 溫升等級：B級
工作制：S1（連續定額） 防護等級：IP44
勵磁形式：無刷勵磁定子繞組接法：Y接，星點打開。
額定勵磁電壓：V額定勵磁電流： A（待定）
工作方式：工頻運行，空載啟動。
3.2相關技術要求
電機可全壓空載啟動，本項目采用串聯固態軟起動裝置啟動；電機啟動完畢后，通過氣動離合器加載，達到正常工作狀態時間為4~7秒。
四、供貨范圍
4.1固態軟啟動裝置供貨數量4套
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套固態軟啟動裝置。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
4.2.3包括所供固態軟起動裝置各柜之間的所有電纜（不包括業主提供的進線開關柜到固態軟起動之間的電纜，不包括固態軟起動到主電機之間的電纜）
五、技術要求
5.1要求固態軟啟動裝置適用于空氣離合器分段啟動，啟動電流小，要求啟動電流控制在2.5-4倍以下，啟動過程平滑，對電動機、負載和電網無沖擊，與主電機啟動、停車聯動。
5.2固態軟啟動裝置至少具有過載保護、過流保護、過壓保護、欠壓保護、缺相保護、相序保護、相電流不平衡、接地電流故障、起動超時保護、門禁連鎖保護、接線錯誤保護等保護功能。
5.3電機額定電流、起始電壓、起始電流、限流倍數、啟動/停止時間、突跳電壓、突跳時間等現場可調。
5.4通訊功能：可直接與上位機或DCS集中控制中心進行通信，需要采用ModbusTCP/IP通訊協議與DCS系統通訊。
5.5操作界面：菜單化，支持中文語言的LCD液晶顯示，按鍵式設置參數；可讀取輸入電壓、輸出電流、啟動次數、運行時間及故障信息等參數。
5.6具有低壓檢測功能，數據統計功能，故障歷史記錄等。
5.7固態軟啟動裝置自帶完善的旁路功能，啟動完成后自動切換到旁路運行，采用真空接觸器。
5.8裝置柜體的安裝、調試和維修可在正面和背面進行。
5.9柜內配備電加熱器，門控照明燈，燈具采用節能型。
5.10高壓固態軟啟動裝置母線采用高純度優質電解銅，載流量及截面積按設計要求，柜內結構采用高絕緣性能材料模具作支撐，進、出接線易于接線，柜內有固定線卡。
5.11柜體高可靠的聯鎖裝置，完全滿足”五防”要求，各高壓室均有泄壓通道，確保人身安全，面門裝有觀察窗，可觀察高壓固態軟啟工作運行狀態。
5.12固態軟啟動裝置由可控硅組件單元，控制和保護單元，人機顯示單元組成；具備直接啟動功能，可設置電機的啟動方式，啟動時間等參數，可記錄軟啟動器的各類運行情況；可連續啟動5次以上。
5.11設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上。
六、標準和規范
固態軟啟動裝置及附屬設備的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準，并至少包括：
GB/T3906-20203.6kV～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備
七、質量檢驗要求
7.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
八、技術服務
8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4乙方終身為用戶提供優惠的備品備件。
8.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知24小時內有明確答復，需要到現場解決的，48小時內趕到現場。
8.6質保期內，因設備本身設計、材料、制作、安裝等乙方原因導致的任何缺陷或故障，乙方應負責在約定時間內免費進行修理、更換，并承擔全部費用。
8.7質保期外2年內設備問題處理：首先乙方應積極配合通過電話、視頻溝通解決問題。若甲方提出需要安排乙方工程師到現場處理，乙方免費派遣工程師到現場幫助甲方解決設備問題。
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質保期：與買方簽署最終驗收合格證書之日起12個月，或至2028年7月31日，以先到為準。
9.5最低使用壽命3年。
十、產品涂裝、包裝
10.1涂裝
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于兩年。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
10.1.3涂漆
（1）滿噴（或刷）防銹漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；
（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕；
（3）第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm；
10.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。
10.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.6所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。
10.1.7若采用噴塑工藝，按噴塑工藝標準執行。
10.1.8設備涂漆必須滿足長期運輸和現場使用要求。
10.1.9涂漆顏色要求：待定，由業主確定
10.2包裝
10.2.1產品的包裝符合GB/T7284-2016《框架木箱》和GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第 13部分：包裝》的規定。
10.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
10.2.4包裝要滿足叉車和吊車作業要求。所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞；所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
10.2.5因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
10.2.6包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面，每個設備箱應至少包括一份詳細的裝箱單，外購設備提供質量檢驗證明書、產品合格證等。
10.2.7所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。所有備品備件應裝在箱內，并同時標注“安裝調試期備品備件”，“運行期備品備件”以區別于本體。
10.2.8乙方負責運輸到甲方指定地方。
十一、資料提交
11.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖（含基礎載荷），系統圖，電控圖。安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
外形圖，系統圖，電控圖，說明書，裝箱單，質量合格證，質量檢測記錄等。
11.3上述資料提供電子版（WORD、EXCEL、CAD和PDF版）1套，紙質版5套/臺。
11.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制，圖紙部分要求按比例繪制。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
11.5協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
十二、采購要求與商務合同不一致時，按商務合同執行。
十三、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十四、其它未盡事宜，雙方協商解決。
技術聯絡人王超18809831528