招標信息
北方重工集團有限公司 NHI/YJ2025-0378項目磁力架招標公告
附件1-3
北方重工集團有限公司
NHI/YJ2025-0378項目磁力架招標公告
招標編號：CGZB202601-JDA029
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：NHI/YJ2025-0378項目磁力架。
（二）技術要求：見磁力架采購技術要求及圖紙TQ2004-1-6（圖紙請與招標聯系人索取）。
（三）招標數量或范圍：40套。
（四）計劃招標時間：2026年1月30日。
（五）報名截止時間：2026年1月29日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：中標通知書下發之日起30天。
（七）其他：無。
二、資質要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。
（二）專業或特殊資質要求：無。
（三）其他：無。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業績及證明材料。
4.主要生產設備及工藝流程的介紹。
5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
8.其他:無。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb15@126.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金10000元、招標服務費200元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。
（三）聯系人：程軼凡。
（四）電話：15942061932；傳真：無。
（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2026年1月24日
采購技術要求
委托方：北方重工集團有限公司（以下稱甲方）
受委方：
設備名稱：磁力架（用于圖號TQ2004P）
數量11套
北方重工集團有限公司（甲方）、 (乙方）就磁力架的訂貨制造事宜，經雙方友好協商達成技術協議，條款如下：
一、總則
1.1乙方必須嚴格按照簽字附圖及本協議技術要求進行設計制造。
1.2本技術協議中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.3簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.4本技術協議所使用的標準如遇與所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.5本技術協議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.6要求設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、技術要求
電磁鐵電壓≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg
持續率：60%吸力：5t
吸附鋼板溫度≤250℃
電磁鐵裝置要求乙方配套完整的電控系統，滿足電磁鐵功能要求；甲方僅提供動力電源（AC:380V）。
2.1磁力架配電控箱，與甲方控制系統采用硬接線連接，其余采用PLC（選用西門子品牌），通訊方式為profinet，實現遠程控制。
要求11套磁力架為一組（配備兩個電控箱）。
收發信號：11個電磁鐵選擇、遠程調磁、待機、啟/停（給磁/退磁）、運行、故障等。（注：待機時無磁狀態，退磁后快速消磁）
要求1-5#磁力架控制元件在一個電控箱內，6-11#磁力架控制元件在一個電控箱內，每個電控箱上配置3只選擇開關，11套磁力架可進行單獨控制或任意組合一起控制。
2.2磁力架具備磁力大小調節功能。
2.3要求從電控箱到電磁鐵可直接實現變壓，不另配整流變壓器。
2.4 PLC選用西門子品牌，采用Profinet通訊方式，重要信號點對點硬連接，需提供電磁鐵連接到電控柜的軟電纜。
2.5電氣設備要求：
2.5.1 電控箱體防護等級IP54以上，不銹鋼材質。
2.5.2 進線開關、操作元件等采用指定品牌產品。
2.6圖紙設計完成后，由甲方簽字確認后生產。
2.7安裝及其他尺寸見附件圖紙 TQ2004-1-6磁力架。
2.8供貨范圍
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 磁力架 | 11套 | 含鏈條及銷軸。 |
2 | 電控系統 | 1套 | 可單控也可任意搭配聯合使用。 |
3 | 電控箱 | 2臺 | 帶操作按鈕，不銹鋼材質，防護等級IP54。 |
4 | 軟電纜 | 300米 | 用于電磁鐵到電控箱連接。 |
2.9 供應商品牌
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | 繼電器 | 施耐德/歐姆龍 |
2 | 熱電阻 | 重慶川儀自動化股份有限公司、上海埃茵自動化儀表有限公司、江蘇亞爾森儀表有限公司 |
3 | 操作元件（按鈕、轉換開關等） | 施耐德/ABB/西門子 |
2.10 涂漆要求：
暫時未定，后期按照相應涂裝要求執行。
2.10.3 設備表面處理
應根據現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923.1^3 判定除銹等級和表面粗糙度。一般情況下，鋼制設備涂裝前應采用噴砂、噴丸等方法除銹處理（不得使用酸洗除銹工藝），除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1規定的 Sa2.5 級，零星鋼結構若采用手工除銹，除銹等級不低于St3 級，并在設計圖中注明。
2.10.4設備涂層保護
防腐蝕涂層設計應依據大氣腐蝕環境分區和防腐蝕設計使用年限要求，選擇合適的涂層配套體系及漆膜厚度
設備涂漆要求不低于該要求：環氧富鋅底漆1道（環氧富鋅油漆中不揮發分中金屬鋅含量必須≥70%），漆膜厚度≥70um；環氧云鐵中間漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共計4道，總漆膜厚度為>200um.
三、資料提交的基本要求
3.1合同簽定后（2）日內甲方應向乙方提供委托制造設備的圖紙資料。
3.2合同簽定后（3）日內乙方應向甲方提供電控箱安裝方式（接線圖）。
3.3隨機文件：按乙方規定的常規文件隨機提交，裝箱清單、產品合格證及質量檢測記錄等。
四、包裝、涂裝
4.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
4.2包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
4.3乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
4.4涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執行。
五、質量檢驗要求
5.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
5.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
5.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
5.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
5.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
5.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
5.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
5.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
六、技術服務
6.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
6.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
6.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
6.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
6.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
6.2.4合同設備的操作、調試、維修及保養。
6.2.5故障診斷和處理方法。
6.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
6.4乙方終身為用戶提供優惠的備品備件。
6.5在質保期內一旦設備出現問題，乙方接到通知后應8小時內給予答復。如需派人處理，國內項目應在24小時內趕到現場進行處理。海外項目應給予專人專項視頻指導，如依然不能解決問題，應在7日內到達現場（具體安排以商務合同為準），處理問題直到甲方滿意為止。
七、質量保證
7.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本技術協議/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
7.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
7.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
7.4質保期：以商務合同為準。
八、其他要求：
1、技術接口要求（按圖）
2、包裝按甲方提供的包裝圖及要求執行。如甲方不提供包裝圖，其包裝標準國標及高于國標的廠標執行。
3、甲方提供油漆色卡涂裝要求，乙方完成設備涂裝。
采購技術要求
委托方：北方重工集團有限公司（以下稱甲方）
受委方：
設備名稱：磁力架（用于圖號TQ2009P）
數量9套
北方重工集團有限公司（甲方）、 (乙方）就磁力架的訂貨制造事宜，經雙方友好協商達成技術協議，條款如下：
一、總則
1.1乙方必須嚴格按照簽字附圖及本協議技術要求進行設計制造。
1.2本技術協議中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.3簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.4本技術協議所使用的標準如遇與所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.5本技術協議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.6要求設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、技術要求
電磁鐵電壓≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg
持續率：60%吸力：5t
吸附鋼板溫度≤250℃
電磁鐵裝置要求乙方配套完整的電控系統，滿足電磁鐵功能要求；甲方僅提供動力電源（AC:380V）。
2.1磁力架配電控箱，與甲方控制系統采用硬接線連接，其余采用PLC（選用西門子品牌），通訊方式為profinet，實現遠程控制。
要求9套磁力架為一組（配備兩個電控箱）。
收發信號：9個電磁鐵選擇、遠程調磁、待機、啟/停（給磁/退磁）、運行、故障等。（注：待機時無磁狀態，退磁后快速消磁）
要求1-4#磁力架控制元件在一個電控箱內，5-9#磁力架控制元件在一個電控箱內，每個電控箱上配置3只選擇開關，9套磁力架可進行單獨控制或任意組合一起控制。
2.2磁力架具備磁力大小調節功能。
2.3要求從電控箱到電磁鐵可直接實現變壓，不另配整流變壓器。
2.4 PLC選用西門子品牌，采用Profinet通訊方式，重要信號點對點硬連接，需提供電磁鐵連接到電控柜的軟電纜。
2.5電氣設備要求：
2.5.1 電控箱體防護等級IP54以上，不銹鋼材質。
2.5.2 進線開關、操作元件等采用指定品牌產品。
2.6圖紙設計完成后，由甲方簽字確認后生產。
2.7安裝及其他尺寸見附件圖紙 TQ2004-1-6磁力架。
2.8供貨范圍
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 磁力架 | 9套 | 含鏈條及銷軸。 |
2 | 電控系統 | 1套 | 可單控也可任意搭配聯合使用。 |
3 | 電控箱 | 2臺 | 帶操作按鈕，不銹鋼材質，防護等級IP54。 |
4 | 軟電纜 | 200米 | 用于電磁鐵到電控箱連接。 |
2.9 供應商品牌
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | 繼電器 | 施耐德/歐姆龍 |
2 | 熱電阻 | 重慶川儀自動化股份有限公司、上海埃茵自動化儀表有限公司、江蘇亞爾森儀表有限公司 |
3 | 操作元件（按鈕、轉換開關等） | 施耐德/ABB/西門子 |
2.10 涂漆要求：
暫時未定，后期按照相應涂裝要求執行。
2.10.3 設備表面處理
應根據現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923.1^3 判定除銹等級和表面粗糙度。一般情況下，鋼制設備涂裝前應采用噴砂、噴丸等方法除銹處理（不得使用酸洗除銹工藝），除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1規定的 Sa2.5 級，零星鋼結構若采用手工除銹，除銹等級不低于St3 級，并在設計圖中注明。
2.10.4設備涂層保護
防腐蝕涂層設計應依據大氣腐蝕環境分區和防腐蝕設計使用年限要求，選擇合適的涂層配套體系及漆膜厚度
設備涂漆要求不低于該要求：環氧富鋅底漆1道（環氧富鋅油漆中不揮發分中金屬鋅含量必須≥70%），漆膜厚度≥70um；環氧云鐵中間漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共計4道，總漆膜厚度為>200um.
三、資料提交的基本要求
3.1合同簽定后（2）日內甲方應向乙方提供委托制造設備的圖紙資料。
3.2合同簽定后（3）日內乙方應向甲方提供電控箱安裝方式（接線圖）。
3.3隨機文件：按乙方規定的常規文件隨機提交，裝箱清單、產品合格證及質量檢測記錄等。
四、包裝、涂裝
4.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
4.2包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
4.3乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
4.4涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執行。
五、質量檢驗要求
5.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
5.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
5.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
5.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
5.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
5.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
5.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
5.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
六、技術服務
6.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
6.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
6.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
6.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
6.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
6.2.4合同設備的操作、調試、維修及保養。
6.2.5故障診斷和處理方法。
6.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
6.4乙方終身為用戶提供優惠的備品備件。
6.5在質保期內一旦設備出現問題，乙方接到通知后應8小時內給予答復。如需派人處理，國內項目應在24小時內趕到現場進行處理。海外項目應給予專人專項視頻指導，如依然不能解決問題，應在7日內到達現場（具體安排以商務合同為準），處理問題直到甲方滿意為止。
七、質量保證
7.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本技術協議/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
7.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
7.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
7.4質保期：以商務合同為準。
八、其他要求：
4、技術接口要求（按圖）
5、包裝按甲方提供的包裝圖及要求執行。如甲方不提供包裝圖，其包裝標準國標及高于國標的廠標執行。
6、甲方提供油漆色卡涂裝要求，乙方完成設備涂裝。
采購技術要求
委托方：北方重工集團有限公司（以下稱甲方）
受委方：
設備名稱：磁力架（用于圖號TQ2015P）
數量11套
北方重工集團有限公司（甲方）、 (乙方）就磁力架的訂貨制造事宜，經雙方友好協商達成技術協議，條款如下：
一、總則
1.1乙方必須嚴格按照簽字附圖及本協議技術要求進行設計制造。
1.2本技術協議中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.3簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.4本技術協議所使用的標準如遇與所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.5本技術協議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.6要求設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、技術要求
電磁鐵電壓≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg
持續率：60%吸力：5t
吸附鋼板溫度≤250℃
電磁鐵裝置要求乙方配套完整的電控系統，滿足電磁鐵功能要求；甲方僅提供動力電源（AC:380V）。
2.1磁力架配電控箱，與甲方控制系統采用硬接線連接，其余采用PLC（選用西門子品牌），通訊方式為profinet，實現遠程控制。
要求11套磁力架為一組（配備兩個電控箱）。
收發信號：11個電磁鐵選擇、遠程調磁、待機、啟/停（給磁/退磁）、運行、故障等。（注：待機時無磁狀態，退磁后快速消磁）
要求1-5#磁力架控制元件在一個電控箱內，6-11#磁力架控制元件在一個電控箱內，每個電控箱上配置3只選擇開關，11套磁力架可進行單獨控制或任意組合一起控制。
2.2磁力架具備磁力大小調節功能。
2.3要求從電控箱到電磁鐵可直接實現變壓，不另配整流變壓器。
2.4 PLC選用西門子品牌，采用Profinet通訊方式，重要信號點對點硬連接，需提供電磁鐵連接到電控柜的軟電纜。
2.5電氣設備要求：
2.5.1 電控箱體防護等級IP54以上，不銹鋼材質。
2.5.2 進線開關、操作元件等采用指定品牌產品。
2.6圖紙設計完成后，由甲方簽字確認后生產。
2.7安裝及其他尺寸見附件圖紙 TQ2004-1-6磁力架。
2.8供貨范圍
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 磁力架 | 11套 | 含鏈條及銷軸。 |
2 | 電控系統 | 1套 | 可單控也可任意搭配聯合使用。 |
3 | 電控箱 | 2臺 | 帶操作按鈕，不銹鋼材質，防護等級IP54。 |
4 | 軟電纜 | 300米 | 用于電磁鐵到電控箱連接。 |
2.9 供應商品牌
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | 繼電器 | 施耐德/歐姆龍 |
2 | 熱電阻 | 重慶川儀自動化股份有限公司、上海埃茵自動化儀表有限公司、江蘇亞爾森儀表有限公司 |
3 | 操作元件（按鈕、轉換開關等） | 施耐德/ABB/西門子 |
2.10 涂漆要求：
暫時未定，后期按照相應涂裝要求執行。
2.10.3 設備表面處理
應根據現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923.1^3 判定除銹等級和表面粗糙度。一般情況下，鋼制設備涂裝前應采用噴砂、噴丸等方法除銹處理（不得使用酸洗除銹工藝），除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1規定的 Sa2.5 級，零星鋼結構若采用手工除銹，除銹等級不低于St3 級，并在設計圖中注明。
2.10.4設備涂層保護
防腐蝕涂層設計應依據大氣腐蝕環境分區和防腐蝕設計使用年限要求，選擇合適的涂層配套體系及漆膜厚度
設備涂漆要求不低于該要求：環氧富鋅底漆1道（環氧富鋅油漆中不揮發分中金屬鋅含量必須≥70%），漆膜厚度≥70um；環氧云鐵中間漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共計4道，總漆膜厚度為>200um.
三、資料提交的基本要求
3.1合同簽定后（2）日內甲方應向乙方提供委托制造設備的圖紙資料。
3.2合同簽定后（3）日內乙方應向甲方提供電控箱安裝方式（接線圖）。
3.3隨機文件：按乙方規定的常規文件隨機提交，裝箱清單、產品合格證及質量檢測記錄等。
四、包裝、涂裝
4.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
4.2包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
4.3乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
4.4涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執行。
五、質量檢驗要求
5.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
5.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
5.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
5.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
5.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
5.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
5.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
5.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
六、技術服務
6.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
6.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
6.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
6.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
6.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
6.2.4合同設備的操作、調試、維修及保養。
6.2.5故障診斷和處理方法。
6.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
6.4乙方終身為用戶提供優惠的備品備件。
6.5在質保期內一旦設備出現問題，乙方接到通知后應8小時內給予答復。如需派人處理，國內項目應在24小時內趕到現場進行處理。海外項目應給予專人專項視頻指導，如依然不能解決問題，應在7日內到達現場（具體安排以商務合同為準），處理問題直到甲方滿意為止。
七、質量保證
7.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本技術協議/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
7.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
7.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
7.4質保期：以商務合同為準。
八、其他要求：
7、技術接口要求（按圖）
8、包裝按甲方提供的包裝圖及要求執行。如甲方不提供包裝圖，其包裝標準國標及高于國標的廠標執行。
9、甲方提供油漆色卡涂裝要求，乙方完成設備涂裝。
采購技術要求
委托方：北方重工集團有限公司（以下稱甲方）
受委方：
設備名稱：磁力架（用于圖號TQ2020P）
數量9套
北方重工集團有限公司（甲方）、 (乙方）就磁力架的訂貨制造事宜，經雙方友好協商達成技術協議，條款如下：
一、總則
1.1乙方必須嚴格按照簽字附圖及本協議技術要求進行設計制造。
1.2本技術協議中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.3簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.4本技術協議所使用的標準如遇與所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.5本技術協議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.6要求設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、技術要求
電磁鐵電壓≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg
持續率：60%吸力：5t
吸附鋼板溫度≤250℃
電磁鐵裝置要求乙方配套完整的電控系統，滿足電磁鐵功能要求；甲方僅提供動力電源（AC:380V）。
2.1磁力架配電控箱，與甲方控制系統采用硬接線連接，其余采用PLC（選用西門子品牌），通訊方式為profinet，實現遠程控制。
要求9套磁力架為一組（配備兩個電控箱）。
收發信號：9個電磁鐵選擇、遠程調磁、待機、啟/停（給磁/退磁）、運行、故障等。（注：待機時無磁狀態，退磁后快速消磁）
要求1-4#磁力架控制元件在一個電控箱內，5-9#磁力架控制元件在一個電控箱內，每個電控箱上配置3只選擇開關，9套磁力架可進行單獨控制或任意組合一起控制。
2.2磁力架具備磁力大小調節功能。
2.3要求從電控箱到電磁鐵可直接實現變壓，不另配整流變壓器。
2.4 PLC選用西門子品牌，采用Profinet通訊方式，重要信號點對點硬連接，需提供電磁鐵連接到電控柜的軟電纜。
2.5電氣設備要求：
2.5.1 電控箱體防護等級IP54以上，不銹鋼材質。
2.5.2 進線開關、操作元件等采用指定品牌產品。
2.6圖紙設計完成后，由甲方簽字確認后生產。
2.7安裝及其他尺寸見附件圖紙 TQ2004-1-6磁力架。
2.8供貨范圍
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 磁力架 | 9套 | 含鏈條及銷軸。 |
2 | 電控系統 | 1套 | 可單控也可任意搭配聯合使用。 |
3 | 電控箱 | 2臺 | 帶操作按鈕，不銹鋼材質，防護等級IP54。 |
4 | 軟電纜 | 200米 | 用于電磁鐵到電控箱連接。 |
2.9 供應商品牌
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | 繼電器 | 施耐德/歐姆龍 |
2 | 熱電阻 | 重慶川儀自動化股份有限公司、上海埃茵自動化儀表有限公司、江蘇亞爾森儀表有限公司 |
3 | 操作元件（按鈕、轉換開關等） | 施耐德/ABB/西門子 |
2.10 涂漆要求：
暫時未定，后期按照相應涂裝要求執行。
2.10.3 設備表面處理
應根據現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923.1^3 判定除銹等級和表面粗糙度。一般情況下，鋼制設備涂裝前應采用噴砂、噴丸等方法除銹處理（不得使用酸洗除銹工藝），除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1規定的 Sa2.5 級，零星鋼結構若采用手工除銹，除銹等級不低于St3 級，并在設計圖中注明。
2.10.4設備涂層保護
防腐蝕涂層設計應依據大氣腐蝕環境分區和防腐蝕設計使用年限要求，選擇合適的涂層配套體系及漆膜厚度
設備涂漆要求不低于該要求：環氧富鋅底漆1道（環氧富鋅油漆中不揮發分中金屬鋅含量必須≥70%），漆膜厚度≥70um；環氧云鐵中間漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共計4道，總漆膜厚度為>200um.
三、資料提交的基本要求
3.1合同簽定后（2）日內甲方應向乙方提供委托制造設備的圖紙資料。
3.2合同簽定后（3）日內乙方應向甲方提供電控箱安裝方式（接線圖）。
3.3隨機文件：按乙方規定的常規文件隨機提交，裝箱清單、產品合格證及質量檢測記錄等。
四、包裝、涂裝
4.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
4.2包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
4.3乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
4.4涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執行。
五、質量檢驗要求
5.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
5.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
5.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
5.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
5.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
5.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
5.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
5.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
六、技術服務
6.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
6.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
6.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
6.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
6.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
6.2.4合同設備的操作、調試、維修及保養。
6.2.5故障診斷和處理方法。
6.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
6.4乙方終身為用戶提供優惠的備品備件。
6.5在質保期內一旦設備出現問題，乙方接到通知后應8小時內給予答復。如需派人處理，國內項目應在24小時內趕到現場進行處理。海外項目應給予專人專項視頻指導，如依然不能解決問題，應在7日內到達現場（具體安排以商務合同為準），處理問題直到甲方滿意為止。
七、質量保證
7.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本技術協議/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
7.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
7.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
7.4質保期：以商務合同為準。
八、其他要求：
10、技術接口要求（按圖）
11、包裝按甲方提供的包裝圖及要求執行。如甲方不提供包裝圖，其包裝標準國標及高于國標的廠標執行。
甲方提供油漆色卡涂裝要求，乙方完成設備涂裝。