招標信息
北方重工集團有限公司 某球磨機項目減速機招標公告
北方重工集團有限公司
某球磨機項目減速機招標公告
招標編號：CGZB202601-JDA004
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：減速機。
（二）技術要求：詳見附件：減速機采購要求。
（三）招標數量：2臺。
（四）計劃招標時間：2026年1月15日。
（五）報名截止時間：2026年1月13日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：30個工作日。
二、資質要求
公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書（如有）。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業績及證明材料。
4.主要生產設備及工藝流程的介紹（如有）。
5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：投標前提供）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金21000元、招標服務費300元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。
（三）聯系人：劉曉峰；手機號：18240327051。
（四）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2026年1月8日
附件：
減速機采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用減速機設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國/土耳其有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本技術協議所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本技術協議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：土耳其，海拔2430±2m。
室內使用：運行溫度+5～+40℃。
供水條件：進水溫度≤30℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環水。
供電條件：高壓：6.6kV±10%；低壓：400V±10%，230V±10%；頻率：50Hz±5%。
工作制度：連續工作365d/a，24h/d。
三、技術性能及參數表
序號 | 項目 | 內容 | 備注 |
1 | 輸入/輸出聯軸器形式，重量（聯軸器不在供貨范圍） | ||
2 | 型式描述 | 平行軸硬齒面減速機 | |
3 | 型號 | 乙方填寫 | |
4 | 輸入電機功率/軸功率 | 1700 kW | |
5 | 輸入轉速 | 993 r/min | |
6 | 輸出轉速 | ~200 r/min | |
7 | 速比 | ~5 | |
8 | 服務系數 | 2.5 | |
9 | 潤滑方式 | 包含減速機正常工作所需的潤滑冷卻裝置，含接線盒 | |
10 | 是否含鍵，鍵執行標準 | 含 | |
11 | 是否有測溫（位置、數量） | 有，IEC60751標準 | |
12 | 是否有測振（位置、數量） | 無 | |
13 | 齒輪/齒輪軸材質、精度 | 制造廠標準 | |
14 | 是否磨齒 | 是 | |
15 | 是否修形 | 是 | |
16 | 軸承品牌 | 乙方填寫 | |
17 | 是否含底座 | 不含 | |
18 | 旋向 | 雙向 | |
19 | 執行標準 | IEC標準 | |
20 | 顏色要求 | 面漆種類及顏色見后面要求 | |
21 | 噪音 | 在機旁1m的位置≤85dB（A） | |
22 | 重量 | 乙方填寫 | |
23 | 其它 | 標牌、銘牌等標識要求中英文對照 | |
24 | 供貨數量 | 1套 |
減速機自身的起吊設施,應能保證對其簡便安全地起吊。
配套的低壓電機防護等級IP55。
四、資料提交的基本要求
4.1協議簽訂后，乙方7日內必須提供包括以下內容的正式資料：
4.1.1滿足基礎和接口設計的減速機外形圖紙。
4.1.2減速器詳細技術參數表和重量。
注：協議簽訂2周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書。所提供的外形圖應含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
4.2隨機文件：按乙方規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，外形圖、說明書、裝相單、產品合格證、產品質量文件，原產地證書，機械表校準、設置數據表，機械表校準曲線，機械表校準程序，檢測試驗報告等。
4.3上述資料提供可編輯的電子版1套，紙質版4套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準；對于沒有列入技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應及時免費提供新的技術資料。針對于設備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。
4.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標明其變更或作廢信息。
4.5協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
4.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
4.7本項目所有提供的資料為中文、英文雙版本。
五、產品涂漆、包裝
5.1涂漆
5.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
5.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
5.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。
5.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
5.1.5所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。
5.1.6設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。
5.2包裝
5.2.1包裝滿足國外出口包裝規范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
5.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
5.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業要求。
5.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
5.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。
5.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞。
5.2.7所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。
5.2.8因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，賣方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
5.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩定性。
5.2.10賣方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
5.2.11所有備品備件應與本體分開包裝，并同時標注以區別于本體。
5.2.12因包裝不當造成貨物損壞或滅失的，需方有權拒收該部分貨物；貨物未存在質量問題的，供方應自付費用并在需方給予的更正期限內重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質強度、尺寸標準不合格、焊接點不牢固等原因導致的裝卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產損失的，供方應承擔賠償責任。
六、質量檢驗要求
6.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
6.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
6.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
6.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
6.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
6.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
6.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
6.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
七、技術服務
7.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
7.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
7.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
7.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
7.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
7.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
7.2.5故障診斷和處理方法。
7.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
7.4供方應提供貨物品牌的出口品牌授權，保證需方出口不受品牌授權限制，同時應提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔，并應同時追究供方的逾期交貨的違約責任。
八、質量保證
8.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
8.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
8.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失。
8.4質保期：臨時驗收證書簽發之日起12個月，但不得晚于設備交付完成后18個月。
8.5最低使用壽命：5年。
九、標準和規范
減速機及配套設備的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準，并至少包括：
IEC 國際電工委員會標準
ISO 國際標準化組織
十、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十一、其它未盡事宜，雙方協商解決。
十二、其余要求見附件。
十三、如果本采購要求與附件要求有沖突按照高標準執行。
平行軸硬齒面減速機3600kW
采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的球磨機配套用主減速機設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國/土耳其有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：土耳其，海拔2430±2m。
室內使用：運行溫度+5～+40℃。
供水條件：進水溫度≤33℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環水。
供電條件：高壓：6.6kV±10%；低壓：400V±10%，230V±10%；頻率：50Hz±5%。
地震條件：項目現場的地震帶被歸類為高風險區（0.35g）。
工作制度：連續工作365d/a，24h/d。
三、技術要求
序號 | 項目 | 內容 | 備注 |
1. | 使用條件 | ||
1.1 | 海拔 | 海拔2430±2m | |
1.2 | 是否室內 | 室內 | |
1.3 | 溫度 | 運行溫度+5～+40℃ | |
1.4 | 冷卻水 | 中性、清潔的循環水；水溫≤33℃；水壓0.2～0.4MPa | |
1.5 | 工作制 | 連續工作365d/a，24h/d /d | |
1.6 | 輸入/輸出聯軸器形式，重量（聯軸器不在供貨范圍） | 高速端膜片聯軸器、低速端鼓齒聯軸器 | |
1.7 | 其它 | 低壓電源：電壓400V±10%，230V±10%，50Hz±5%。 | |
2. | 減速機參數 | ||
2.1 | 型式描述 | 平行軸硬齒面減速機 | |
2.2 | 型號 | ||
2.3 | 輸入電機功率/軸功率 | YRKK型繞線異步電機，功率3600kW（連續運行） | |
2.4 | 電機額定扭矩 | 34730N?m | |
2.5 | 電機堵轉轉矩 | ||
2.6 | 電機最大轉矩 | ＞2.5倍額定扭矩 | |
2.7 | 電機服務系數 | ||
2.8 | 輸入轉速 | ~990r/min | |
2.9 | 輸出轉速 | ~200r/min | |
2.10 | 速比 | 5 | |
2.11 | 使用系數 | ≥2.5（該項參數由乙方提供書面證明） | |
2.12 | 溫升要求 | 包含裝置所需的冷卻裝置 | |
2.13 | 潤滑方式 | 包含裝置所需的潤滑裝置 | |
2.14.1 | 潤滑電機參數（電壓、功率、數量、是否有備用） | ||
2.14.2 | 加熱器（電壓、功率、數量） | 含 | |
2.14.3 | 潤滑油/脂牌號 | ||
2.15 | 是否含鍵，鍵執行標準 | 含 | |
2.16 | 是否有測溫（位置、數量） | 含，PT100（三線制），IEC60751標準 | |
2.17 | 是否有測振（位置、數量） | 不含 | |
2.18 | 齒輪/齒輪軸材質、精度 | ||
2.19 | 是否磨齒 | 是 | |
2.20 | 是否修形 | 是 | |
2.21 | 軸承品牌 | ||
2.22 | 是否含底座 | 不含 | |
2.23 | 旋向 | 雙向 | |
2.24 | 執行標準 | IEC標準 | |
2.25 | 顏色要求 | 面漆種類及顏色待定 | |
2.26 | 噪音 | 在機旁1m的位置≤85dB（A） | |
2.27 | 重量 | ||
2.28 | 其它 |
三、其他技術要求
1. 減速機自身的起吊設施,應能保證對其簡便安全地起吊。
2.減速機機械運轉試車：減速機應在乙方工廠內進行空負荷機械運轉試車。
3. 若減速機配備油站，需要提供潤滑油站外形圖、原理圖、電控圖，其他要求如下。
3.1.油站所有儀表全部接線接入接線盒中，不帶電控箱。
3.2.具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯鎖、報警、自控等功能。油站要求有出口油壓（模擬量兩線制）、出口油溫（三線制PT100鉑熱電阻）、出口油流（孔板式或渦輪式，可讀瞬時流量，模擬量兩線制），油箱內液位，雙筒過濾器壓差，油泵運行，油泵故障，加熱器運行，加熱器故障、冷卻水電磁水閥啟停等聯鎖控制要求。本項目輸出4～20mA的傳感器應該滿足HART協議。
3.3.請廠家配合提供油站型號，并確認油站相關參數及接口。
3.4.油站內部關鍵件選用知名品牌，電機防護等級不低于IP55。電機應設計為無需維護即可連續運行至少25000小時。當電機功率≥30kW時，需帶空間加熱器。加熱<3kW:230V交流電，單相，50 Hz；加熱>3kW：400V AC、3相、50 Hz加熱器應采用完全絕緣設計。
4.配套的潤滑油站應能夠組成一個完整的系統滿足現場使用條件及技術要求，如不能滿足應相應增加配件。
5.設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上。制造廠廠名和產品出廠日期、設備名稱和設備位號、設備尺寸和型號、技術性能、電機參數、重量。
6.顯示屏內容、標牌、銘牌、按鈕等標識要求中英文雙語版本。
四、供貨范圍
4.1主減速機1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套減速機（含輸入軸鍵，輸出軸鍵，必要的潤滑冷卻裝置）。
4.2.2全套減速機潤滑站（含接線盒（防護等級不低于IP55））。
4.2.3隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
4.3供貨要求：若有需要，乙方須無償配合甲方完成聯軸器及空氣離合器的熱裝工作。
五、資料提交的基本要求
5.1協議簽訂后，乙方7日內必須提供包括以下內容的正式資料：
5.1.1滿足基礎和接口設計的減速機外形圖紙。
5.1.2減速器詳細技術參數表和重量。
5.1.3減速機一次元件清單。
5.1.4減速機油站資料及控制要求。
注：協議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書。所提供的外形圖應含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
5.2隨機文件：按乙方規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：外形圖、系統圖、電控圖、說明書、裝箱單、原產地證書，機械表校準、設置數據表，機械表校準曲線，機械表校準程序，產品合格證及質量檢測記錄等。
5.3上述資料提供可編輯的電子版1套，紙質版4套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準；對于沒有列入技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應及時免費提供新的技術資料。針對于設備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。
5.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標明其變更或作廢信息。
5.5協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
5.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
5.7本項目所有提供的資料為中文、英文雙版本。
六、包裝、涂裝
6.1涂漆
6.1.1涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執行。，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合長期陸運、海運出口要求。
6.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
6.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。
6.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
6.1.5所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。
6.1.6設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。
6.2包裝
6.2.1包裝滿足國外出口包裝規范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
6.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
6.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業要求。
6.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
6.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。
6.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞。
6.2.7所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。
6.2.8因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，賣方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
6.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩定性。
6.2.10賣方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
6.2.11所有備品備件應與本體分開包裝，并同時標注以區別于本體。
6.2.12因包裝不當造成貨物損壞或滅失的，需方有權拒收該部分貨物；貨物未存在質量問題的，供方應自付費用并在需方給予的更正期限內重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質強度、尺寸標準不合格、焊接點不牢固等原因導致的裝卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產損失的，供方應承擔賠償責任。
七、質量檢驗要求
7.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
八、服務及培訓
8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4供方應提供貨物品牌的出口品牌授權，保證需方出口不受品牌授權限制，同時應提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔，并應同時追究供方的逾期交貨的違約責任
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質保期：臨時驗收證書簽發之日起12個月，但不得晚于設備完成交付后18個月。
9.5最低使用壽命5年。
十、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十一、其它未盡事宜，雙方協商解決。
十二、其余要求見附件。
十三、如果本采購要求與附件要求有沖突按照高標準執行。
技術聯絡人高興陽聯系方式13709813571